课程详情

cnc产品编程

第一阶段(现场)

1 去现场讲解模具制造的流程及各种机床的加工原理

2 了解学习使用各种量具及检测设备

3 现场学习cnc数控机床的加工原理和操作规范

4 学习数控刀具的选择原理和特点(刀具切削参数表)

第二阶段(软件学习)

1 学习CAD UG 等常用软件的安装

2 学习CAD 2D平面绘图 看三视图

3 ug 环境介绍 ug点线功能 草绘功能 曲面功能 实体功能 高级应用技巧

4 3D 产品造型练习

5 文件转换 图形分析 测量

6 ugcam 数控编程流程指导 加工环境介绍

7 UG数控编程通用参数，加工参数介绍

8 2d面铣，平面铣，钻孔 刻字

9 型腔铣，等高环绕加工，固定轴轮廓铣(投影刀路)

10 自定义加工模板，外挂，后处理 G代码，M代码

第三阶段(夹具设计与加工工艺检讨)

第四阶段(综合练习)

产品设计

（一)AutoCAD及机械制图部分

实例讲解;

(二)UG模具设计部分(全三维3D设计)

1.UG的安装及用户化。

2.图层知识及颜色管理。

3.曲线构造与编辑。

4.草图设计。

5.实体建模及编辑、直接建模、复合建模等。

6.创建复杂曲面及曲面编辑。

7.自顶向下的装配设计及引用集管理。

8.装配中的参数化设计及编辑(WAVE LINK、克隆装配、表达式管理等)

实例讲解

模具设计

(一)AutoCAD及机械制图部分

实例讲解;

(二)UG模具设计部分(全三维3D设计)

1.UG的安装及用户化。

2.图层知识及颜色管理。

3.曲线构造与编辑。

4.草图设计。

5.实体建模及编辑、直接建模、复合建模等。

6.创建复杂曲面及曲面编辑。

7.自顶向下的装配设计及引用集管理。

8.装配中的参数化设计及编辑(WAVE LINK、克隆装配、表达式管理等)。

9.全3维检查(干涉CHECK及间隙CHECK等、拔模分析和倒扣面(UNDERCUT)分析小R角分析等)。

10.内外滑块设计。

11.Drafting 2 维工程图及模具组装图、打开图。

12.逆向工程设计(点云到曲面等)。

13.CAD2维设计。

14.出图打印。

15.模具结构设计(三板冷流道模、两板冷流道模、热流道模具及半冷半热流 道(SEIMI-HOT)模具;热流道板的设计、热流道注嘴设计等)。

16.IGS、STEP、PARASOLID破面修补、破体修补等。

17.产品分析与检讨(例如：对客户提出利于模具设计的产品修改建议等)。18.型芯(CORE)和型腔(CAVITY)设计(常用分模方法等)。

19.模架设计。

20.模具设计(分模、冷却、顶针、GATE、调标准件和标准模架等)。

21.电极设计(拆铜公)。

22.如何解决分模分不开的方法(手工构造分模曲面法、打实体补丁法等)23.讲解2D构造模具组立图。

24.UG、CAD模具设计基本理论知识及加工工艺。

25.UG三维模具排位及二维CAD排位。

26.模具排位流程及方法。

27.模具结构分析与案例讲解。以跨国模具公司、设计事务所的设计实例讲解：一模多穴 、GATE、冷却、排气、顶针排位、割镶件(入子)、行位(内外滑块、复合滑块)、斜顶(及斜顶打顶针)、推板推块、前模斜顶、前模行位、倒装模、内缩 模、哈夫(HALF)模;手机模具、导光板模具;照相机、摄象机模具;前模行位的复杂热流道模具、双色模、包胶模、成型时放金属镶件模、搓内牙(脱内螺 纹)模的模具设计的原理、案例分析及基本思考方法。

(三)工厂实战.

1.传统铣床、车床、钻床、磨床、放电、线割加工;数控机床的组成及工作原理、刀库的使用、机床维护保养

2.常用测量工具游标卡尺、千分尺、百分表、分中棒的操作使用

3.实战:独立完成10全套工厂实际的模具设计订单,交付生产部门加工装配和试模.

4.安排到车间跟师生产实习1～3个月积极心态、基本礼仪、沟通技巧、团队意识等综合素质训练课程

5.毕业设计.