苏州UG产品编程班

【课程亮点】

学习UG建模为基础，以编程指令为理论指导，以工艺工装讲解为经验指导，结合实战案例培训，系统的学习CNC数控编程。

【适用对象】

会操机，想提升学习CNC数控编程培训的学员。

【学习目标】

系统的学习CNC数控编程，快速的进入编程行业。

【课程简介】

第1章：UG**.0数控编程加工模块认识及设置

第二章：UG**.0数控编程二维铣削

第三章：钻孔加工

第四章：三维铣削加工

第五章：后处理及刀单

第六章：工装夹具及避让

【课程内容】

第1章：UG**.0数控编程加工模块认识及设置

1-1 UG数控编程与其它编程软件对照

1-2 UG数控编程加工模块设计及准备工作

1-3 UG数控编程加工角色及页面布局

1-4 UG 数控编程工作背景的设置

1-5 加工刀具的创建

1-10 加工坐标系的创建

1-11 如何区分坐标系之间的关系

1-12 如何设置部件和毛坯(一）

1-14 检查体的使用方法

1-15 工作坐标系的应用之多面加工

第二章：UG**.0数控编程二维铣削

2-1 面铣-边界选取方法

2-2 面铣-开放区域铣削之单向

2-3 面铣-开放区域铣削之往复

2-4 面铣-开放区域铣削之随周边

2-5 面铣-开放区域之毛胚余量设置

2-6 面铣-开放封闭区域进退刀

2-7 面铣开粗-封闭区域铣削之跟随周边

2-8 面铣开粗-封闭区域铣削之跟随部件

2-9 面铣精光-封闭区域铣削之跟随周边

2-10 面铣精光-封闭区域铣削之跟随部件

2-11面铣精光-封闭区域之添加壁精加工刀路

2-12 平面铣-边界选取面选取

2-13 平面铣-边界选取线选取之成链

2-14 平面铣-轮廓编辑之延伸修剪

2-15 平面铣-轮廓编辑之草图辅助

2-16 平面铣-轮廓编辑之相切对中

2-17 平面铣-切削层与切削顺序设置

2-18 平面铣-轮廓铣削之清角

2-19 平面铣-轮廓铣削之倒角

2-20 平面铣-轮廓铣削之多刀路倒角

2-21 平面铣-轮廓铣削进退刀

2-22 平面铣-区域铣削边界选取编辑

2-23 平面铣-区域铣削开放区域去残料

2-24 平面铣-区域铣削封闭区域去残料

2-25 平面轮廓铣-外形开粗往复铣

2-26 轮廓精加工之刀补

2-27 轮廓精加工之进退刀位置

2-28 轮廓精加工之重叠消接刀痕

2-29 平面铣-螺旋铣削技巧

2-30 平面铣-T型槽加工技巧

2-31 平面刻字加工

2-32 铣螺纹

第三章：钻孔加工

3-1 钻孔加工-孔选取方法及顺序

3-2 钻孔加工-点中心孔

3-3 钻孔加工-断削式加工

3-4 钻孔加工-深孔逐钻

3-5 钻孔加工-标准攻牙

3-6 钻孔加工-镗孔

3-7 钻孔加工-避让高度设置

3-8 钻孔加工-跨过指定障碍物

3-9 钻孔加工-多参数组应用

第四章：三维铣削加工

4-1 型腔铣的适用范围

4-2 型腔铣的主要界面及几何体的设置方法

4-3 型腔铣的刀轴及刀轨的设置方法

4-4 切削层的设置方法-自动

4-5 切削层的设置方法-改变每一层的下刀深度

4-6 切削层的设置方法-用户定义

4-7 切削层的设置方法-添加新集

4-8 切削参数刀轨延伸

4-9 型腔铣添加精加工刀路的讲解

4-10 型腔铣添加精加工刀路的实际应用

4-11 型腔铣添加多个刀路的实际应用

4-12 型腔铣中铣削区域的先后顺序的设置

4-13 型腔铣中通过轮廓边界修剪多余的刀轨

4-14 型腔铣二次开粗

4-15 型腔铣二次开粗清角

4-16 等高铣的加工讲解

4-17 等高铣加工陡峭与非陡峭的方法

4-18 等高铣切削参数之连接方式的使用

4-19 等高铣加工坡度不同的曲面的技巧

4-20 拐角清理的方法汇总

4-21 固定轴轮廓铣-螺旋式加工

4-22 固定轴轮廓铣-边界式加工

4-23 固定轴轮廓铣-区域铣削往复

4-24 固定轴轮廓铣-区域铣削跟随周边

4-25 固定轴轮廓铣-曲面铣削

4-26 固定轴轮廓铣-流线方式

4-27 固定轴轮廓铣-曲线方式

4-28 固定轴轮廓铣-清角加工

4-29 固定轴轮廓铣-三维倒角技巧

4-30 2维流道加工技巧

4-31 3维流道加工技巧

4-32 曲面刻字加工

第五章：后处理及刀单

5-1 NC后处理安装讲解

5-2 NC后处理-增加/删除备刀

5-3 NC后处理-增加刀具信息

5-4 NC后处理-增加开水选调符

5-5 NC后处理-增加刀补

5-6 NC后处理-增加程序加工时间显示

5-7 加工刀单定制

5-8 编程模板定制

第六章：工装夹具及避让

6-1 虎钳夹位设计及避让要点

6-2 工件预锁孔设计及避让要点

6-3 专用压板装夹及避让要点

6-4 超高工件装夹及避让要点

6-5 工艺定位孔设计及应用

6-6 气动夹具设计要领

6-7 气动夹具编程避让要点