2 CO2气体保护焊工艺方案 我们采用LAH-500和LAR-500型焊机作为弧焊电源，开发成功并在现场安装中成功应用的CO2气体保护焊是熔化极气体保护焊方法之一，目前主要用于水冷壁和包复过热器的拼缝以及锅炉六道、原煤斗等的制作和安装，既能保证焊接质量，又能极大地提高焊接生产率。 2.1 焊机2.1.1 包括焊枪、送丝机构、焊接控制装置、焊接电源、保护气体气路系统和连接电缆； 2.1.2 送丝软管的曲率半径不小于150mm； 3.1.3 焊机焊接操作程序启动——提前通气（1~2秒）——接通焊接电源、送丝、引弧、焊接——停止送丝——停止焊接——切断焊接电源——滞后停气（2~3秒）； 2.1.4 设专人维护，定期检修，经常清理送丝软管内的污物。 2.2 焊接材料2.2.1 焊丝规格按母材厚度选用，并保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物； 2.2.2 必须符合《二氧化碳气体保护焊用钢丝》的规定，并有质量合格证； 2.2.3根据母材成分和对焊接接头机构性能的要求，合理选用焊丝，碳钢件选用H08MnA； 2.2.4 二氧化碳保护气体的纯度≥体积的99.5%，其含水量≤质量的0.0005%； 2.2.5 对于瓶装气体，当瓶内气体压力低于1Mpa时，必须停止使用。 2.3 焊接2.3.1 焊接准备2.3.1.1 按焊接工艺评定流程进行焊接工艺评定； 2.3.1.2 按焊接工艺评定编制焊接工艺指导书； 2.3.1.3 焊接工艺指导书的要求进行坡口制备和及清理，坡口及坡口周围10~20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物； 2.3.1.4 焊接工艺指导书的要求进行焊口组对； 2.3.1.5 按焊工培训程序进行焊工培训，经考核合格，取得合格证后方可上岗施焊。 2.3.2 焊接施工及工艺2.3.2.1 根据被焊工件的特点，选择合理的焊接顺序； 2.3.2.2 定位焊缝须有足够的长度和间距 2.3.2.3 必须仔细检查定位焊缝，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须将缺陷部分除尽后再补焊； 2.3.2.4 立焊时可采用立向下焊，焊接时必须注意防止未熔合缺陷的产生； 2.3.2.5 经常清理送丝软管内的污物； 2.3.2.6 保护气体必须有足够的流量，并保持层流，必须及时清除附在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果； 2.3.2.7 焊接区域的风速必须限制在1m/s以下，否则必须采用挡风装置； 2.3.2.8 重要焊缝，在焊缝两端必须设置引弧板和引出板，有困难时必须注意防止在引弧处和收弧处产生焊接缺陷； 2.3.2.9 CO2气体保护焊焊接工作流程2.3.2.10 焊接工艺参数 2.4 质量检验2.4.1 表面缺陷，可采用外观检查、渗透探伤和磁粉探伤等方法进行检查； 2.4.2 内部缺陷 ，可采用射线探伤、超声波探伤等方法进行检验； 2.4.3 质量标准执行DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）中的有关规定； 2.4.4 焊缝同一位置的返修不得超过3次，返修前，必须将影响返修质量的焊接缺陷彻底清除。 第二章 焊接材料管理焊接材料管理包括从储存一直到焊接材料的烘焙、发放、使用和回收的全过程，同时，本公司将运用计算机网络严格焊接材料管理，对本焊接工程中每日发放、回收的焊接材料，焊接管理人员将每日输入计算机网络中，以利各方监督，同时对焊接材料的发放、领用、回收、库存等情况必须用计算机进行统计、分析、跟踪和反馈。 1 焊接材料的储存1.1 入库验收时核对随行质保书，确保质保书标明的批号与实物一致； 1.2 确保入库焊接材料为一年内的产品； 1.3储存分焊材一级库和二级库，一级库为材料代管单位储存，二级库为焊接专业工程处从一级库领出后的施工现场储存； 1.4 一级库、二级库的库房要求和储存要求相同：架空木地板、砖墙并配备加热和自动去湿设备，配自动温湿度记录仪，保证库房温度在10℃以上，相对湿度不大于60%； 1.5为保证不错用焊接材料，库房内各种牌号、规格、批号分别归类堆放，并挂牌标识，按出厂批号，早生产的先发放，有疑问变质的封存处理； 1.6 焊材储存时距离墙壁(不直接跟外界接触的内墙除外)和地面不小于300mm； 1.7 做好焊材入库记录，定期对焊材库库存实物和账目进行盘点。 2 焊条的烘焙2.1承重钢结构及受监焊口焊接用电焊条，使用前进行烘焙。焊条的烘焙在二级库进行，并由专人负责； 2.2 焊条烘焙温度和时间要依据焊条质保书上的规定进行控制，酸、碱性焊条分 开烘焙，一般情况下，碱性焊条烘焙温度为300~350℃，恒温1~2小时；酸性焊条烘焙温度为100~200℃，恒温1~2小时。烘焙时烘箱内的各种焊条分别做好明显的标识； 2.3 焊条烘焙做好以下记录 2.3.1 批号、数量、牌号、规格 2.3.2 升温时间、恒温时间 2.3.3 烘箱编号 2.3.4 烘焙操作人 2.3.5 烘焙日期2.4 升温、恒温时间除了由烘焙操作人记录外，每台烘箱均配备自动温度、时间控制器，并根据烘箱升温、恒温、降温参数的要求 ，自动设置参数控制焊条的烘焙； 2.5 烘焙好的电焊条放入100~150℃的保温箱内保温； 2.6 电焊条的重复烘焙不超过2次，以防药皮脱落。 3 焊接材料的发放与回收3.1焊材二级库管理人员持经焊接主任工程师批准的材料领用单到焊材一级库领取焊接材料，一级库按该材料领用单向焊材二级库发放焊接材料； 3.2受监部件的焊接材料由技术人员按工作量签发，一般结构用焊接材料由班长签发； 3.3由焊工持已签发的焊接材料领用单到焊接材料二级库领取焊接材料； 3.4二级库按焊接技术员签发的《受监焊口焊接条（丝）领用单》发放受监焊口（缝）焊接用的焊接材料 ，发放的电焊条放在100~150℃焊条保温筒内，随用随取，当日未用完的电焊条必须及时回收放入焊条保温箱内，防止二次受潮；3.5 按焊接技术员签发的《焊条（丝）领用单》发放非受监焊口（缝）焊接用的焊接材料； 3.6 二级库按规定每天回收焊工从施焊现场带回的用剩的焊丝、焊条和焊条头； 3.7二级库管理人员认真核对各焊工交回的焊丝、焊条和焊条头，确认与发放的焊接材料一致（牌号、规格、数量），并报废其中受污染的焊条、焊丝。