中新山东网济南1月1日电（通讯员  张勤业）“人员减为原来的三分之一，产能增至原来的近四倍，成本消耗全国同行业最低，优级品率一直保持100%，达到了国际先进水平。”日前，海化集团总经理助理、纯碱厂厂长王振平向记者介绍说。

近年来山东海化股份公司纯碱厂以持续改进创新、追求卓越绩效为目标，着眼企业流程再造，推进自主创新，实施精细管理，经营业绩稳步提高，走出了一条质量效益型持续发展之路。日前被中国质量协会授予全国质量奖鼓励奖荣誉称号。这是海化纯碱厂继2005年获山东省质量管理奖，2006年获“全国追求卓越绩效模式先进企业”后获得的又一项反映综合管理水平的殊荣，在全国同行业尚属首家。

海化纯碱厂是国家“七五”重点建设项目，原设计年生产能力为60万吨，经过十多年的技术改造和填平补齐，生产装置的主体设备达到当今国际先进水平，并已具备220万吨产能，居世界合成碱生产企业之首。

近年来，海化纯碱厂坚持把激发全员创新精神，全面增强自主创新能力，作为追求卓越绩效、提高运营质量和效益的中心环节,加强引进消化吸收再创新、集成创新和原始创新, 不断提高企业的核心竞争力。

海化纯碱厂是亚洲同行业首家采用国际领先的先进过程控制技术实现中央集中控制的企业。他们自主开发的具有国际领先水平的MES系统，包括领导查询、生产监控、工艺优化、产耗管理、物流管理、质量计量管理、管理参考等七个子系统以及专门为数据录入而设计的子系统，该系统使生产的各种流程图、历史曲线、消耗、考核、故障诊断等情况在电脑上一目了然，能根据一项指标要求自动调节各相关指标，实现了远远胜过人工的智能模糊控制。

两年来，纯碱厂先后采用了先进控制（APC）、生产控制系统（MES）、5S现场管理、全员生产维护TPM等十多项旨在提高产品质量和企业管理水平的一系列方法，这些先进系统的应用使企业在降低成本的同时产品质量和经营效益大幅度提高。

采用先进控制系统（APC）技术和生产执行系统（MES）技术，有效减小纯碱生产过程人为操作造成的工艺指标的波动，提高了纯碱产品的产率，改善了产品质量；沸腾床疏水系统采用气液双相流创新措施吨产品蒸汽耗节约200Kg～300Kg，每年节约蒸汽费用1500万元等。类似的自主创新工程在海化纯碱厂不胜枚举。全员、全面、持续不断的创新活动，使纯碱厂的核心竞争力进一步增强。
   

创新提升质量，管理铸就品牌。目前，海化纯碱已成为世界品牌。“鸢都”牌纯碱被评为国家“出口免检产品”和“中国名牌”产品，年出口近40万吨，在国际市场特别是东南亚市场享有盛誉。海化的技术人员曾先后赴伊朗、巴基斯坦等国帮助援建纯碱企业，均一次投料试车成功，赢得了国际声誉，树立了知名品牌，成为中国制碱业的一面旗帜。