台达PLC高级进修班

本中心承诺：一人一机教学、一对一认真讲解、耐心授课、责任到位。从不懂到懂，从懂到熟练，从熟练到精通，手把手教会每位学员。让您毕业后可以直接胜任自动化程序设计、系统改造、设备维护、管理等工作。达不到理想效果，可以免费反复再学。

【开班日期】报名即可安排上课学习 上午9：00-12：00 下午14：00-18：00 晚上：19：00-22：00 (为了节约您的宝贵时间和学习效果，本中心采取随到随学，一对一教学方针，既节约了学员的宝贵时间，而且适合不同基础的学员学习，不会因为个人基础和学习不同步而影响学习效果）

【培训课时】约35天（学习时间不限制，学熟练、学会为止）

【培训目标】通过案例能让学员编写简单和复杂的程序和熟练综合自动化技术，能独立设计编写不同要求的系统程序。

【培训方式】每一位学员套相对应操作实践设备。实现一人一机边讲课边实操，这样才能真正让你学到实践性的技术。

【培训费用】优惠价4000元（包括：培训费、教材、视频、编程软件、伺服教材、步进手册、触摸屏教材、触摸屏编程软件及模拟软件）

【培训对象】初级、中级、高级电工、电气维护或维修人员、电气设计、操作人员、有志于从事电气自动行业的人员。

【食宿安排】本中心可以统一为外地学员提供价廉质优的住房，提供床上用品，学员无需带铺盖。有独立卫生间和空调，住宿费20元/天。住宿附近有各类风味小吃，可以自由选择。

【课程内容】

一、台达PLC基础

1.介绍台达公司的发展历程及台达公司开发的产品

2.介绍使用台达与使用其他PLC的优缺点

3.系统学讲述台达PLC的特点及世界发展趋势

4.介绍工厂继电器控制电路原理及实操

5.分析比较PLC与继电器控制的区别及优越性

6.详解台达PLC的外部输入输出电路特点及接线实操

7.详解PLC的扫描工作原理

8.详解台达编程软件的安装及熟练操作

9.程序上载/下载操作/运行/停止/监控程序

10.台达EH系列PLC的软元件：辅助继电器，特殊辅助继电器，状态器，数据寄存器，变址寄存器。

11.定时器的使用：通电延时定时器的使用/断电延时定时器的使用/保持型定时器的使用

12.详解寄存器位/双字/之间的关系及使用

13.详讲二进制，十六进制，八进制，十进制之间的转换关系

14.PLC的间接寻址，接合工程案例详解

15.脉冲上升沿/下降沿指令/置位/复位指令

16.讲解逻辑取反指令/字节取反指令/字取反指令/双字取反指令

17.详解步进指令：状态开始指令/状态转移指令/状态结束指令

18.步进指令的工程案例详细讲解：交通控制灯的编程技巧/ 机械手的工作原理及编程方法

19.讲解电机正反转控制系统编程/讲解彩灯的循环闪烁电路编程技巧 

20.传送指令的使用

21.详解比较指令的使用

22.详解高级指的使用及工程案例的应用

23.数学运算指令的使用

24.循环指令的使用及应用

25.程序流程控制指令的使用

26.看门狗指令的使用

27.子程序指令的使用

28.模拟量程序的编程方法技巧

29.模拟量模块2AD的使用  

30.PID运算及使用控制 

31.IPG模拟量模块的原理及使用

32.四组抢答数码显示

33.交通灯信号控制程序设计

34.艺术彩灯花样程序设计

35.一个按钮控制多台电机的启动、停止编程设计

36.小车智能运料程序设计

37.楼宇电梯程序设计

38.十字路口交通信号红绿灯编程设计

39.汽车自动门控制系统编程设计

40.印刷设备自动/全自动控制程序设计

41.多台电动机启动/停止控制程序设计

42. 供排水系统自动控制程序设计

43.恒压供水自动控制程序设计

44.包装数粒机高速/低速控制程序设计

45.机械手控制原理及程序设计

46.PLC模块解密及解密软件的使用

二、编码器与PLC综合应用：

1. 编码器的工作原理

2. 编码器的选型

3. 编码器与PLC的硬件接线

4.编码器的编程设计

5.编码器在彩钢瓦设备中的应用实例

三、步进伺服与PLC综合应用

1.伺服电机与步进电机的原理及选型  

2.PLC控制伺服步进硬件电路接线（PNP与NPN）及参数设置方法

3.步距角、细分、精度的关系及运算设定

4.电子齿轮比、精度的关系及运算设定

5.学习伺服步进的寻找原点、定位、相对定位控制

6.学习伺服加减速、多段速循环、精确定位编程技术

7.步进伺服工程案例的实操训练及讲解

四、触摸屏与PLC综合应用

1.讲述触摸屏与PLC的连接及程序下载

2.详解触摸屏编程软件的安装与基本使用

3.多种类型按钮、指示灯编辑设计

4.数据、文本显示、设置、输入/输出编辑

5.画面菜单、多个画面自由切换

6.报警画面设计报警记录

7.警报复位、记录、查询

8.实时趋势曲线设计

9.历史趋势曲线设计

10.配方功能设计

11.用户权限分配及设计

12．多个等级密码设计、登陆、注销

13.通过触摸屏直接控制变频器

14.工程案例讲解及强化实操训练

五、变频器与PLC综合应用

1.变频器的基本原理、硬件接线及面板操作

2.讲述变频器的面板及外部端子控制设定

3.讲解变频器的主要参数设置及意义

4.通过模拟量输出控制变频器的原理及实例讲解

5.PLC通过MODBUS协议实现与多台变频器的多机通信

6.变频器的一拖多应用技术

7.PLC通过485通信控制变频器的启停和频率读写及实例讲解

8.变频器的故障代码及日常维护处理

9.综合项目设计实例讲解及实验