10、抹灰工程：
（1）工艺流程：
浇水湿润基层→找方正规矩→做灰饼、设冲筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理。
（2）操作方法：
a.室内墙、柱、洞口等阳角一律做20厚1：2水泥砂浆护角，每侧宽6cm，高2m。
b.内墙、天棚在打底时就必须预先挂通线、打通筋，确保达到工程质量评定标准要求的垂直度、平整度。大面积补洞墙面打底、粉面应与在堵墙的同时施工，可避免粉刷面颜色不均且存有修补痕迹的弊端。
c.砖墙在抹灰前一天浇水湿透，并同时清除墙面的灰层污垢、砂浆块等附着物，方能抹底层灰。待底层灰达到50-70%强度后，再抹中层灰，当中层灰抹到七成干后，即可抹罩面层，且应及时压实压光。
d.将钢筋砼顶板底表面凸部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等处应剔隙松散部分，用1：2水泥砂浆分层抹平，，把外露的钢筋头和钢丝扣等清除掉。在板底大致找平并压实后，待其干后，再抹大面底层灰，最后待底灰约六、七成干后，即可抹面层灰。
11、楼地面工程
（1）基层必须坚实、清洁。做底层前一天必须用清水洗擦干净基层，保持湿润。
（2）剔除基层松动砼石子，或影响面层厚度的凸出部分要凿平并洗擦干净，过度凹陷部分应事先用同配比灰砂浆分层抹压找平。
（3）在洗净的基层上刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥浆一道，且涂刷均匀。
（4）紧接着随做砂浆层，砂浆宜为干硬性水泥砂浆，其外表湿润松散，手握成团不泌水分为准，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮子刮平，拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨。对需进行表面压光的地面，操作人员在操作半径内打磨完即用纯水泥浆（W/C≈0.6~0.8）均匀满涂于面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝之间完成。
（5）在水泥浆初凝前，即可二次压抹，施工时应做到不漏压，且应压实、压光。
（6）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于七天。
七、工程质量管理与保证措施：
为确保本工程质量，必须严格控制各分部分项工程施工质量，结合ISO-9002质量标准，建立和完善质保体系，实行从原材料到成品的全过程质量控制。
（一）、质量管理：的美女编辑们
1、健全质保体系，严格控制影响产品质量的要素，采取有力的措施确保质量体系有效运行一是对质检员是否到位和称职进行审查，凡是不到位的不准施工，不称职的责令更换；二是坚持每周一次质量例会制度，及时反馈质量信息及下达质量要求，解决生产中的实际问题；三是定期考评质保体系，解决体系运行产生的问题，逐步加强管理机制；四是坚持组织技术培训，提高企业素质。
2、项目施工前，应做好专项的技术交底，明确质量要求，制定有效预防措施，解决“渗、漏、空、裂”等质量通病。
3、严格控制材料质量、择优采用，以高质量的材料（成、半成品）来保证创的工程质量，并把好材料检测，试验工作。
4、加大管理力度，推动工程质量上水平。
a.按标准对分顶工程进行跟踪检查，及时发现并纠正质量问题，严格质量等级核定工作，保证结构工程的总体水平。
b.严格执行有关规范、标准，发挥质量否决权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。
c.定期检查质保资料，实行技术资料与工程进度同步，保证质保资料的及时性、真实性、指导性。
5、依靠科技进步，促进质量上水平。积极应有和建设部推广的新技术、新工艺、新材料以提高工程质量的整体水平。
6、选择素质较高的施工队伍，加强培训，组织评比，实行以质论价，奖罚并举，激发施工队伍提高质量意识，确保工程质量。
（二）施工前的质量控制
1、加强技术管理，作好图纸会审及施工方案的优化工作，根据施工内容，重要的分项工程、经理部技术组必须编制好详尽有效的施工方案，做好班组施工前的专项技术交底。
2、加强专业技术的培训，对特殊工种应进行培训、考核，持证上岗。
3、加强原材料、半成品的质量检控，原材料必须有合格证，并按规定进行复检，做好检验状态标识，严禁未经检验和检验不合格材料。
4、作好砼、砂浆、防水材料配合比试配工作，根据设计强度、技术指标和实际使用的原材料由试验部门提前进行试配，提出配合比，保证“两强”达到要求。
5、技术部门根据施工重点，难点和本地区季节性气候变化，预先提出有针对性的技术措施，着重围绕地下室渗漏，裂缝为中心，进行防治。
（三）施工过程质量控制
1、贯彻本企业的质量方针，成立以项目经理为主，项目质量管理小组进行以防治质量通病为目标的PDCA循环，进行因果分析，采取质量控制对策，预先控制质量事故的发生点，消除质量通病，从而提高整体质量水平。
2、实行“自检、互检、交接检”的三检制，在班组自检、互检合格的基础上进行专职检查，并做好质量核定等级工作，及时作好隐蔽工程检查验收工作，凡未经建设单位、质监部门签认的隐蔽工程，不得进入下道工序施工。的美女编辑们
3、加强现场计量管理，指定专人负责测量试验、计量管理，对现场的所有仪器、计量工具按规定进行检测。
4、现场施工砼和砂浆，必须严格按照配合比计量投料，质检、试验人员加强计量管理和技术监督，并按规范做好试块制作和养护、送检。
5、加强对预埋件、预留洞的质量控制。设专人对预留洞、预埋件的留设进行校对，以防漏埋、错设。
6、公司成立以质检科为主的QC小组，采取定期和不定期检查，开展各项目间的质量竞赛活动，促进项目部生产质量的提高。
7、应保持与建设单位、设计部门、市质监站的良好关系，接受他们的监督，虚心听取意见，认真整改。
（四）保证质量的技术措施
1、本工程防水要求较高，为确保砼连续浇捣，拟在砼中加添缓凝减水剂AF，延缓砼的初凝时间，严格控制AEA在砼中的配比，确保砼的抗渗性。
2、地下室结构复杂，形式多样，要求模板施工前在做好专项交底，加强复检，下层模板支完后要经严格检查（单位、吊垂线、归线方、找平）再支上层模板，钢筋绑扎严格控制尺寸及垂直度，墙角四个大角垂直偏差不得超过10mm。
3、地下室内预埋、预留较多，各专业工应紧密配合，合理穿插，要求将预埋预留汇总在一张图上，以便于施工和检查。
4、底板、外墙浇水养护时间不得少于14天。